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磨砂工藝常見故障及解決辦法
2012-11-22 14:20:13   作者:   來源:   評論:0 點擊:

磨砂工藝常見故障及解決辦法

(1) 金屬質感較差
    產生原因:油墨中加入的稀釋劑不合適;UV燈功率不足;承印材料質量差。
    解決辦法:印刷前加入與磨砂油墨配套的稀釋劑;稀釋劑用量準確,攪拌充分。固化過程中應根據墨層厚度和光固機走帶速度選擇光源的功率范圍,光源的功率應為0.08~0.4kW。此外,還要選擇有較高金屬光澤的承印材料,表面不能有劃傷,并具有適當的抗張強度和耐高溫性能。
   (2)煙標磨砂面粗糙、顆粒分布不均
    產生原因:印刷壓力不一致。
    解決辦法:刮板的長度應略大于印刷承印物寬度。煙標印刷可選擇直角刮板,但膠刮硬度不宜太高,一般硬度為HS65。
   (3) 油墨在網版上干結
    產生原因:自然光直射網版。因為自然光中含有大量的紫外線,易引發油墨中的光敏劑發生固化反應。紙張表面或油墨中含有雜質。
    解決辦法:盡量避免自然光直射印刷版;選用表面強度高的紙張;印刷環境要保持清潔。
   (4)印刷品粘連
    產生原因:印刷品上的墨層沒有完全固化。
    解決辦法:提高光固機燈管的功率;降低光固機的走帶速度;在滿足印刷要求的前提下降低墨層厚度。
   (5)粘版
    產生原因:紙張定位不準,壓印滾筒叼紙牙調節不當。
    解決辦法:校準紙張定位系統,調節叼紙牙的位置,避免紙張隨滾筒轉動。
   (6)印版破裂
    產生原因:印刷壓力過大,繃網張力不勻。
    解決辦法:將刮板壓力調整均勻;保持繃網張力均勻;最好選擇進口網布。
   (7)圖文邊緣發毛
    產生原因:油墨黏度過大。
    解決辦法:加入適當稀釋劑,調節油墨的黏度;避免油墨拉絲。

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