1.pH值穩定劑

    眾所周知，pH值對于水基墨的性能穩定與否至為重要，所以印刷車間首先應備有pH值穩定劑。pH值穩定劑可補充印刷過程中從傳墨系統中揮發出的胺和水，有助于油墨黏度的穩定，保證印刷質量。根據承印物的不同，pH值穩定劑又分為普通型與薄膜型。印刷精細的網線時，要使用專用的pH值穩定劑。一般pH值穩定劑的用法是每30~40分鐘加入總墨量的1~2%攪拌均勻，或將穩定劑加入循環墨泵中。

2.消泡劑

    一般在開始印刷前向墨中加入適量的消泡劑，以防止油墨起泡沫，印刷過程中必要時還可再加入適量的消泡劑。消泡劑的用量每次不超過總墨量的0.5~1%。

3.快干、慢干劑

    可根據印刷機實際印刷速度向墨中加入快干、慢干劑，適當地改變水基油墨的干燥速度，以得到較滿意的印刷效果。其用量為總墨量的

1~2%。

4.撤淡劑

    在pH值與黏度不變的前提下，加入撤淡劑可使某種油墨的顏色濃度降下來。其用量應視具體情況而定。

5.稀釋劑

    在墨中加入稀釋劑可在不影響pH值的情況下，使變稠的水基墨的黏度降下來。其用量絕不能超過總墨量的5%。

6.增強劑

    增強劑可以增強印刷油墨或亮光油對承印材料的附著性，其用量一般為總墨量的1~2%。

7.除靜電劑

    除靜電劑可有效防止印刷機上靜電的積聚，其用量一般為總墨量的0.5~1%。

    針對目前多種品牌進口水基墨及國內廠家試制的水基墨都試圖占領市場的形勢，我們建議用戶首先熟悉一種權威品牌水基墨的各種性能和相應添加劑的使用，待印刷質量穩定后再試用別的品牌，一般應避免兩種品牌的水基墨或添加劑混合使用，因為不同品牌的油墨或添加劑其配方也不盡相同。我們曾遇到過將一種國產慢干劑加到進口水基墨中后發生沉淀反應的現象。