在印刷生產(chǎn)過程中出現(xiàn)了這樣一種現(xiàn)象：一塊看上去沒什么問題的大面積網(wǎng)點印版，在上機后出現(xiàn)了一兩處芝麻粒大小的網(wǎng)點掉版。起初懷疑是改版的問題，于是重新曬版。在曬版、改版過程中嚴格操作，保證版面清潔、網(wǎng)點均勻，但上機后同樣出現(xiàn)了網(wǎng)點掉版現(xiàn)象，只是掉版的位置和上一次不同。用放大鏡觀察掉版處，發(fā)現(xiàn)白點周圍很整齊，圖文和空白部分沒有過渡，從而排除了曬版時可能因抽氣不勻造成虛版的情況。重新曬版，并在擦膠后觀察版面，沒有出現(xiàn)任何情況，接著進行烤版，烤版后將印版放在燈光下用放大鏡仔細觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)有一處的網(wǎng)點發(fā)虛，用擦膠布擦拭后，結(jié)果又出現(xiàn)了掉版現(xiàn)象。

　　針對上述情況，經(jīng)過認真分析，判斷因顯影液引起的可能性較大。我們使用的顯影液是用買來的成品顯影粉直接溶解在熱水中配制而成的，在天氣變冷或配制時間過長時，會產(chǎn)生很小的顆粒沉淀物。如果在顯影后沒有徹底沖洗干凈，顆粒就會留在版面上，在受熱或有外界壓力的情況下，顆粒就會繼續(xù)發(fā)揮作用，使圖文部分溶解掉，從而造成掉版現(xiàn)象。為了證實這一判斷，我們又重新曬版，在顯影后充分進行水洗，并用濕毛巾將版面均勻地擦拭一遍，然后上膠烤版。再用放大鏡仔細觀察版面，沒有出現(xiàn)網(wǎng)點發(fā)虛的情況，經(jīng)上機印刷，一切良好，也證實了我們的判斷。

　　分析故障原因：一是顯影液的配制時間過長，雖然在配制時顯影粉已充分溶解，但由于放置時間過長，還是會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象;二是天氣變冷也會使顯影液出現(xiàn)沉淀;三是操作人員沒有完全按照生產(chǎn)流程作業(yè)，在顯影后直接進行水洗，沒有用2%～3%的磷酸溶液進行定影處理，從而在顯影后的版面上遺留有顆粒，造成掉版現(xiàn)象。實際上避免這種故障的方法很簡單，一是不要使用有顆粒沉淀物的顯影液;二是在顯影后要進行定影處理，并充分進行水洗。按照這種方法處理過后，印版掉版現(xiàn)象便很少發(fā)生。

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