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光油箔紙印刷比較特殊
2013-09-09 17:20:06   作者:   來源:   評論:0 點擊:

  1.針孔和雪花點

  主要原因:

 、黉X箔表面有油污;

 、诘子突虬淄苛象w系里增塑劑過多,黏度過大;

  ③機械滾筒或承印物表面不光滑等造成設備耗材。

  排除方法:

 、偾宄X箔表面的油污或調換鋁箔:

 、谠诘子汀淄苛侠锛尤隩12-6X或TM-3偶聯劑;

 、鄹鼡Q表面光滑的滾筒或調換承印的鋁箔設備耗材。

  2.光澤差

  主要原因:

  ①鋁箔表面粗糙不平,吸附油墨大;

 、谏瞎庥蜏啙岵煌该骱唾|量差;

 、凵瞎庥宛ざ鹊,涂層太。

  ④上光溫度和壓力不足中部印刷。

  排除方法:

 、僬{換滾涂輥或空涂一段后,再上光油作業;

  ②選擇透明而流平性好的上光油;

 、圻x擇上光油體系中樹脂含量高而又黏度低的上光油;

 、苌瞎鈺r的作業溫度調至接近上光油的玻璃化溫度并提高輥涂壓力印刷工具。

  3.不勻和發光

  主要原因:

  ①上光油或底油對油墨的黏附性差;

 、谏瞎庥偷酿ざ忍;

  ③墨層過厚或印刷油墨的墨膜晶化印刷聯盟。

  排除方法:

  ①在上光油中適量加入表面活性劑,以降低上光油的表面張力;

 、谠黾由瞎庥偷酿ざ然蛟谝颜{節的上光油里補加新的光油:

 、墼谏瞎庥屠锾砑犹鞊P化工廠的TM-3偶聯劑或對印刷墨膜表面進行打毛處理中部印刷。

  4.涂層易爆裂、不耐折

  主要原因:

 、賶夯ㄖ械臏囟绕撸褂∷⑵酚绕涫枪庥陀湍w系中的樹脂硬度太高后變脆;

 、趬夯、模切壓力大,使上光后的印刷品延伸性、柔韌性變差;

 、勰G小夯、打孔或折疊不當;

 、苌瞎庥团c油墨的附著牢固度差設備耗材。

  排除方法:

 、俳档蛪夯囟,或選擇硬度適中的上光油;

  ②降低壓花、模切、打孔的沖擊壓力;

  ③因模切不當引起的,應在包裝印刷設計制版中,盡可能以縱向規格作為印刷模切、壓花、打孔及折疊的生產依據(因橫向和縱向,鋁箔的拉斷強度有所不同);

 、芨鼡Q與油墨親和力良好的底油或上光油,或加大印刷壓力印刷市場。

  5.粘連

  主要原因:

  ①上光油干燥太慢或未干透;

 、谏瞎庥屯坎继;

  ③吹風小、烘道短、溫度低,或紫外光強度弱;

  ④上光后承印物堆積過高印刷聯盟。

  排除方法:

 、俑挠酶稍锟斓纳瞎庥;

  ②減少上光油的涂布量,減薄涂布光油油膜層;

 、奂訌姶碉L或調節吹風角度,延長烘道、提高烘道溫度或紫外線的光強;

 、鼙M量避免承印物堆積過高等印刷聯盟。

  6.塊片狀脫落

  主要原因:

  ①承印物的鋁箔表面不平;

 、谏瞎庥突虻子透街焕;

  ③印刷壓力不夠或壓花壓力太大中國中部。

  排除方法:

 、龠x擇表面平整的鋁箔;

  ②選擇附著牢度好的上光油或底油,也可在上光油或底油中加入1%~5%混合型的助劑——PPH或4011;

 、墼龃笥∷毫Γ驕p輕壓花壓力印刷技術。

  7.褪色、變色及泛黃

  主要原因:

 、偕瞎庥突虻子偷膒H值與油墨不一致;

 、诠庥透稍锍赡み^程在氧化聚合時溫度太高,導致泛黃;

  ③上光油或底油本身不耐高溫;

 、苡∷⒂湍w系中的顏、染料不耐高溫印刷聯盟。

  排除方法:

  ①調換與油墨pH值一致的上光油或底油:

  ②控制上光油的干燥溫度;

  ③選擇耐高溫上光油或底油;

 、苷{換耐高溫印刷油墨或添加鈣、硅等有機類填料印刷技術。

  光油箔紙印刷由于承印材料表面的特性、質地等都比較特殊,所以對光油的性能要求也比較高,更多的應用經驗需要在實踐中細心總結和歸納中國中部。

010-69584232
 

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