1)塑料薄膜的基礎(chǔ)知識(shí)

　　1、一般講厚度在0.25MM以下的片狀塑料稱(chēng)為塑料薄膜，而厚度在0.25mm以上的稱(chēng)為片材。

　　2、塑料薄膜基材的性能，不僅同使用的塑料原材料粒子有密切的關(guān)系，還同薄膜的生產(chǎn)工藝及工藝參數(shù)有關(guān)。

　　3、同一種原料，由于生產(chǎn)方法的不同，在薄膜的各種性能上有較大的差別。

　　塑料薄膜的基材的加工方法：

　　1、擠出吹脹法

　　2、T膜法

　　3、拉伸法

　　4、留延法

　　5、壓延法

　　其中擠出吹脹法應(yīng)用最廣，其次是雙向拉伸法和T膜法等。

　　塑料薄膜根據(jù)生產(chǎn)工藝的不同而有幾類(lèi)：

　　2)擠出吹脹法

　　擠出吹脹法又稱(chēng)管膜法或泡管法，它是將塑料在擠出機(jī)中熔融塑化，通過(guò)環(huán)形膜頭擠成膜管，由壓縮空氣將其吹脹冷卻定型后制成薄膜的一種制模加工方法。

　　多層共擠復(fù)合技術(shù)的普及使得多層共擠吹脹法成為主要的薄膜基材成型方法。在軟包裝復(fù)合材料中，熱封層基材主要采用擠出吹脹薄膜。

　　吹脹膜是用擠出吹塑的方法生產(chǎn)的薄膜，這種薄膜的性能處于定向膜同流延膜之間，強(qiáng)度比流延膜好，熱封性比流延膜差，薄膜的性能同操作參數(shù)關(guān)系大。

　　優(yōu)缺點(diǎn)：

　　三種方法：

　　吹脹膜可以用英文I表示，如吹脹法生產(chǎn)的聚丙烯薄膜，成為IPP膜。常見(jiàn)的擠出吹脹膜有PE、PP、PVC、PA等薄膜。

　　吹脹法生產(chǎn)薄膜的工藝流程：

　　二次吹脹工藝：它是把經(jīng)過(guò)吹脹息泡后的塑料薄膜，經(jīng)加熱輥加熱后，再次吹脹，然后冷卻收卷。二次吹脹工藝可以提高薄膜的開(kāi)口性、提高薄膜的機(jī)械強(qiáng)度，生產(chǎn)出厚度更小的薄膜，而且薄膜的厚度的均勻性可以提高。

　　擠出吹脹設(shè)備——冷卻裝置厚度控制系統(tǒng)

　　l 風(fēng)環(huán)及冷卻裝置

　　l 薄膜厚度控制系統(tǒng)

　　擠出吹脹設(shè)備——人字板牽引裝置

　　l 人字板

　　l 牽引裝置

　　3)流延法生產(chǎn)工藝

　　流延法生產(chǎn)的薄膜稱(chēng)為流延膜，用C作字頭，如：流延聚乙烯薄膜稱(chēng)CPE膜。

　　溶劑型留延法的設(shè)備——流延機(jī)

　　帶式流延機(jī)是將溶液流到一條表面有鏡面層的不銹鋼帶上。

　　轉(zhuǎn)鼓式流延機(jī)是將溶液流到一轉(zhuǎn)筒上，轉(zhuǎn)筒內(nèi)部家人3是得溶劑蒸發(fā)。

　　溶劑流延薄膜的厚度取決于溶膠液的濃度、流延量及流延速度。流延量由調(diào)節(jié)流延嘴的刮刀與鏡面層之間的距離進(jìn)行控制。

　　擠出流延法生產(chǎn)工藝

　　擠出留延法生產(chǎn)工藝生產(chǎn)設(shè)備主要包括擠出機(jī)、T型模頭、急冷輥、風(fēng)刀、真空箱、定邊裝置和收卷裝置等。

　　擠出機(jī)的主要作用是熔融、塑化、混煉、分散樹(shù)脂原料，流延輥表面為非鏡面結(jié)構(gòu)，利用其表面微小的凹陷，將薄膜高速運(yùn)動(dòng)中帶人的空氣貯藏在微小的凹陷中，一方面放著薄膜同流延輥之間形成氣體膜層，阻礙了薄膜的冷卻效果，另一方面，防止在薄膜與流延輥之間形成氣泡，使得薄膜出現(xiàn)氣泡，嚴(yán)重影響薄膜的平整度。

　　4)拉伸法生產(chǎn)工藝

　　拉伸法是將熔融擠出的塑料樹(shù)脂，在軟化溫度與熔融溫度之間，經(jīng)過(guò)，高倍的縱、橫兩個(gè)方向的拉伸冷卻定型，制備高透明、高機(jī)械強(qiáng)度塑料薄膜的一種方法。

　　5)壓延法生產(chǎn)工藝

　　壓延法是將加熱塑化的熱塑性塑料通過(guò)兩個(gè)以上相向旋轉(zhuǎn)的輥間間隙，連續(xù)成型薄膜或片材的一種成型方法。

010-69584232