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影響流延膜生產中的因素,無非就是這幾類!
2016-06-22 15:12:17   作者:hongxia   來源:包裝e線   評論:0 點擊:

 

(1)晶點

①溶體壓力小,剪切力小,塑化不良。可適當增加過濾網層數和目數。

②停機后再開機,易產生晶點,生產不同品種流延膜轉換時生產。如CPP與CPE生產相互轉化時。對此,螺桿、模頭必須徹底清洗干凈。

③樹脂有異物混入,水含量高等。必須清潔生產,保存好原料。

④樹脂本身質量差,調換。

 

(2)析出物斑點

①原材料。原料選用要適當,添加劑太多時,添加劑耐溫低時,易產生白斑。如添加劑太少,爽滑性、開口性太差。

②擠出溫度高,添加劑易于析出,擠塑溫度一般低于250℃。

③清潔輥壓力太大,易把其紋路壓上薄膜;如壓力太小,析出的添加劑不能被慢慢均勻地帶走,積在冷卻輥上被帶上薄膜。

④真空箱抽取煙霧能力差,易出現白斑。

⑤在使用相同原料時,薄膜越厚,添加劑析出量越多。生產厚膜時應改變原料或減少添加劑加入量。

 

(3)爽滑性差

①擠出溫度過高,添加劑分解。

②原材料本身結晶度低,如一些共聚物

③冷卻輥溫度太高

④氣隙偏大。

 

(4)表面粗糙、光澤不良

①擠出機溫度太低,塑化不良。

②模頭間隙太小,溶體破裂。

③冷卻輥溫度太低

擠出機混煉不足,要降低牽引速度,增加擠壓溫度和螺桿轉速。

 

(5)橫向厚度不均勻

①模唇間隙調整不當,需重新調整。

②模頭橫向溫度分布不均勻,檢查加熱器。

③模腔中有雜物,從而引起物流紊亂,出料不均。

④氣刀氣流不均勻。檢查氣刀氣流是否穩定,氣流是否平衡。

⑤回收料加入過多或加入不均勻。一般加入量為15%-20%,并要均勻加入。

 

(6)透明度差

①擠出溫度低,塑化、混煉差。

②冷卻輥溫度太高,薄膜結晶度太大。

③縮短氣隙,加快冷卻。

④冷卻輥表面不清潔,應加以清洗。

 

(7)膜有條紋

如果是人字形紋,原因有:

①氣刀壓力太高。

②急冷輥冷卻不均勻,需清除內部水垢。

如果是直條紋,原因有:

①模唇有損傷,需修補。

②模口有雜物,需用銅刀清除。

③輥面有傷痕。

 

(8)擦傷

①穩定板,導輥不轉動。

②輥上有傷痕,注意檢查修理。

③薄膜與電極,與測厚頭相碰

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