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鍍鋁膜白點問題的原因,我來幫你解決
2016-12-15 21:49:09   作者:小寶   來源:網絡   評論:0 點擊:

  鍍鋁復合白點,一般定義為復合膜中含有鍍鋁層材質,鍍鋁層與承鍍基材與非鍍鋁材質復合時,產品表面分布大小不一,出現點狀泡點或白色斑點。

        復合白點現象主要有以下因素產生:

        1、膠水粘合劑

        粘合劑表面張力較高,在鍍鋁膜上濕潤張力鋪展效果差,這是一個主要因素;另一方面是膠水粘合劑的流平性不好,導致涂布效果不良,在印刷膜層被覆蓋后,會使部分位置的色澤產生變化,產生較多較大的斑點,特別是色墨層次過渡位置,非常容易產生此類現象。

        2、油墨

        各種廠家油墨的細度和粘度均有所不同,當墨層顆粒較大時,容易導致膠水粘合劑鋪展效果不佳,產生白點現象,特別在白墨位置,非常容易出現白色斑點。另一方面是溶劑對油墨溶解力問題,也是導致白點產生因素之一;還有就是油墨與膠水相溶性問題,即大家所說的親合性問題。

        3、機臺操作

        當機臺操作不當,例如烘干效果、膠水配比、各個張力系統控制等因素,一旦出現異常,白點現象就會很容易產生。譬如烘干溫度控制不好,或烘箱各個梯度溫度沒有把握好,導致溶劑殘留量非常高時,就非常容易出現白點現象。同時上膠量不足也是白點產生影響因素之一。

        解決方法:

        1、加強油墨、膠水粘合劑的檢驗檢測,不同批次要作多次對比試驗,針對鍍鋁膜結構的產品,同油墨供應商廠家及膠水粘合劑廠商的技術人員進行有效的溝通,在產品配方方面要有相應的調整,以便更好地進行生產操作;

        2、使用專用鍍鋁膜復合膠水。鍍鋁專用膠水,是一種能夠更好地在鍍鋁膜上進行鋪展和流平的產品,能有更理想的涂布效果。采用水性膠水時,要考慮產品后工序的耐溫性和成品使用的一些影響因素。

        3、機臺工藝操作方面

        (1)保證機臺階梯溫度的遞增合理,確保溶劑殘留降到最低點。一般烘道分為三個區域,即蒸發區、硬化區、異味排除區。溫度一般分別設置為:50℃、60℃、70℃,但是對于不同的材料結構,不同機械的烘道長短不一樣,并且風量的大小、風速等也有不同,因此具體設置的階梯溫度還要微調,但一定要遞增。

        (2)建立網線清潔和網線輥產能控制管理,作好機臺即時上膠量測試,確保上膠量足夠;

        (3)注意機臺的潔凈度,對于整個生產過程而言,復合工序機臺的潔凈度要求是最高的,只能潔凈才能產出好產品。

        (4)采用鍍鋁膜層上膠有較大的局限性,就是對于VMCPP材質也要非常謹慎。

        (5)采用低溫長時法熟化,進行后端工藝控制。(本文選自《鍍鋁膜干式復合強度差和鍍鋁轉移原因探討》,

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