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四大模切壓痕質量問題咋解決
2016-06-22 06:42:06   作者:小包   來源:網絡   評論:0 點擊:

模切壓痕的質量以規格正確,造型優美,切邊光潔,壓痕清晰,該連接的部位不斷裂,該斷裂的部位不連接為標準。

 

模切壓痕常見質量問題主要有尺寸不精確,造型不美觀,壓痕不清晰,切邊不光潔等。

 

1、印版尺寸不精確

(1)印版尺寸計算不精確。包裝盒各邊尺寸不精確,則成型后與加工要求、成品規格不符。所以排版之前,成品各邊尺寸必須嚴格按客戶加工要求計算,并且做出實樣進行測量、審核并送客戶審定合格后,才能正式排版。模切壓痕印版排成后,也應試壓,做出試樣送審,以防因誤差影響使用,而造成較大損失。

 

(2)排版尺寸不精確。若印版中的襯空材料松動或掉出,鋼刀或鋼線過長發生互相干涉,都會影響印版的精確度。印版排好后,要反復核對版面尺寸、用料規格和鋼線與鋼刀之間的尺寸。修正鋼刀和鋼線過長部分的端面,糾正接線部位的平整度,保持模切壓痕印版各部分尺寸的精確度。

 

(3)刀線脫開或重疊。鋼刀、鋼線裁切得不垂直或計算不精確,排成印版后接口不平整,造成兩刀接口脫開或重疊,影響模切壓痕質量。發生刀線接口脫開或重疊時,取出鋼刀或鋼線,檢查刀口裁切得是否垂直,接縫是否齊整,裝版是否合理。重新修正后,再裝版。

 

(4)成品歪斜或重疊。模切壓痕產品制成包裝成品后,有歪斜或重疊現象,影響外觀效果和使用。造成成品歪斜或重疊的原因是版面不成直角,裝版質量差,填鉛不準,裝版材料尺寸不準,版框規格不準等。解決辦法是重新裝版,使印版四周成直角。

 

   

2.紙張縱橫向的影響

(1)紙張縱向與刀線平行。一般情況下,紙張橫向與模切壓痕的鋼刀、鋼線相平行,模切時容易斷裂,壓痕時線痕不夠理想;紙張橫向與模切壓痕的鋼刀、鋼線相垂直,模切時紙張就不易斷裂,必須加重模切的壓力,但壓痕時,線痕較理想。為此,裝版時,要根據紙張縱橫向進行調節。應按紙張縱橫向分開堆放,根據模切壓痕產品的實際情況分批模切壓痕。

 

(2)紙張縱橫向與變形。紙張縱橫向不同,印刷品的變形情況也不同。一般情況下,紙張縱向的伸縮性大。紙張變形后,對壓痕位置的精確程度應做適當調整。

 

   

3.模切壓痕刀痕不光潔

造成模切壓痕刀痕不光潔的原因主要有:

 

(1)壓印平板底面黃板紙粘接不牢。壓印機構的墊紙、黃板紙底面和石膏層的位置都準確而平整,但是由于粘結不牢,使墊紙或石膏層脫落、脫殼,模切壓痕時發生位移,造成模切刀痕或壓痕不光潔。發生墊紙位移后,應立即調整。

 

  (2)壓印平板畫線未經修正。壓印平板畫線加工完成后,正式投產一段時間,要進行修正,才能保持模切、壓痕的效果。若不經常修正,也會產生模切刀痕或壓痕不光潔現象。

 

(3)鋼刀刃口不鋒利,磨損嚴重。鋼刀質量不好或磨損,造成刃口不鋒利,對承印物模切不斷或粘連,應及時更換新鋼刀,并根據承印物的裁切性能,選用不同特性的鋼刀。機器壓力不夠,也使刀痕不光潔。

 

 

4.壓痕不清晰

(1)壓痕壓力不足。模切壓痕壓力不足是造成壓痕不清晰的重要原因。造成壓力不足的原因可能是墊版不合適,鋼刀與鋼線高度差小,機器故障等。首先要檢查模切壓痕印版是否墊平整,鋼刀和鋼線的高度差是否符合要求,這些情況可用墊版方式解決。若是機器故障要修理機器。

 

(2)紙張縱橫向影響。紙張橫向與鋼線垂直,壓痕較好,紙張橫向與鋼線平行,壓痕不太理想。解決這一問題可采用改變壓痕模槽寬的方法,對于紙張橫向與鋼線平行的情況,壓痕模槽寬略窄一些;對于紙張橫向與鋼線垂直的情況,壓痕模槽寬略寬一些;瓦楞紙板壓痕時,壓痕模槽更寬一些。瓦楞紙板是多層紙貼合而成,厚度較大,選用鋼線厚度也應大一些。


來源:互聯網

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