鍍鋁膜復合轉移的主要原因有兩個：

        一個是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯產生的內應力造成的。之所以這樣說，是因為有實驗證明：如果將復合好的鍍鋁膜不進熟化室，在常溫下熟化（需要數天的時間才能完全固化，沒有實際生產意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數小時后再進熟化室熟化，鍍鋁轉移現象都會大幅度緩解或消除。

        還有，用50%固含的粘合劑，即低固含量的粘合劑去復合鍍鋁膜，轉移現象也會好很多，因為低固含的粘合劑在交聯過程中，形成的網狀結構沒有高固含粘合劑形成的網狀結構致密，產生的內應力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上。

        再有，一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯產生的內應力的作用，以減少鍍鋁層的轉移。

        所以我個人是不認同采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉移的方法，感覺結果會適得其反。

        現在很多廠家在復合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水性膠的結構特性來看，應該也證明了上面的說法。

        鍍鋁轉移的另一個現象是出在三層復合上，一般是PET//VMPET//PE這種結構。一般我們是先復合PET//VMPET。在這層復合后，鍍鋁層一般是不轉移的。只有在復合了第三層PE后，鍍鋁層才發生轉移。

        通過實驗我們發現，在剝離三層復合好的樣條時，如果給樣條施加一定的張力（就是人為的把樣條拉緊），鍍鋁層也不會轉移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉移。

        這說明PE膜的收縮變形，同樣產生了類似于粘合劑固化過程中所產生的內應力的作用。故復合這類三層結構的產品時，應該盡量減少PE膜的拉伸變形。所以，在鍍鋁轉移的時候，一定要考慮PE的變形問題，其次才是粘合劑。

        同時，這種結構最怕水，哪怕是有一點水滲透到鍍鋁膜復合層，都會產生嚴重的脫層。