膠印采用水油相斥的原理進行印刷。潤版液對印版的空白部分潤濕，排斥油墨在非圖文部分附著，使印刷能夠正常進行。在實際印刷生產(chǎn)中，若潤版液的添加不當(dāng)，將會導(dǎo)致印刷故障。筆者以印刷過程中，由于潤版液添加不當(dāng)引起的故障為例，進行分析。

使用3種油墨進行印刷，其中，問題油墨開機印刷至約300張時，出現(xiàn)空白部分起臟、部分50%網(wǎng)點糊版的現(xiàn)象，即使加大水量也不能解決問題。

筆者在實驗室檢測發(fā)現(xiàn)問題油墨樣品的黏度比其他兩個樣品的黏度稍低，在這3種油墨中加入2%的潤版液進行乳化后，其乳化率卻大致相同。

為了分析問題油墨樣品所產(chǎn)生的故障是否與潤版液的添加量有關(guān)，筆者將3種油墨在添加不同潤版液條件下進行了分析比較，每種油墨選用30g，采用3000轉(zhuǎn)/分鐘的恒定速率分別對其進行攪拌1分鐘后，在10分鐘內(nèi)分別勻速添加30g潤版液。通過測量扭矩，得出油墨黏度隨潤版液添加量增大的變化曲線，從而分析不同油墨在添加不同潤版液下的水墨平衡點。

實驗中，筆者分別按一下步驟進行：

1.含2%潤版原液

圖1為3種油墨在添加含2%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線趨勢基本一致，隨著潤版液的添加量緩慢加大，3種油墨的黏度逐漸提高。

2.含5%潤版原液

圖2為3種油墨在添加含5%潤版原液的潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度比在添加含2%潤版原液的潤版液條件下均有所降低。樣品3的黏度從滴加量為7.5g時開始趨于平穩(wěn)，而滴加量在25.5g時發(fā)生了劇烈波動，由此可見，其水墨平衡點在滴加量為7.5g處。樣品1和樣品2與在添加含2%潤版原液的潤版液條件時的趨勢相同，其黏度卻緩慢上升。說明樣品3添加較少潤版液即可達到水墨平衡。

3.含5%潤版原液和10%IPA

圖3為3種油墨在添加含5%潤版原液和10%IPA的潤版液條件下的黏度曲線，可以看出，樣品3在滴加量約為13g時，其黏度曲線有一個下降的趨勢，說明此處為其水墨平衡點；而樣品1、樣品2在滴加量約為19g、18g時，其黏度曲線有一個下降的趨勢，說明此處為這兩種油墨的水墨平衡點。此外，從此實驗也可以看出IPA的加入可使油墨添加更少的潤版液即可達到水墨平衡，且樣品3達到水墨平衡所需的潤版液比其他兩種油墨少。

4.含5%潤版原液和20%IPA

圖4為3種油墨在添加含5%潤版原液和20%IPA的潤版液條件下的黏度曲線，從中可以看出，隨著IPA的增加，油墨的黏度進一步下降，其黏度曲線突然下降點相比圖3向左偏移，說明隨著IPA的增加，加入更少的潤版液即可使油墨達到水墨平衡。

5.客戶自備潤版液

圖5為3種油墨在添加客戶自備潤版液條件下的黏度曲線，3種油墨的黏度曲線與圖4中油墨的黏度曲線相像，3種油墨達到水墨平衡時所需的潤版液較少，可以推斷，客戶自備潤版液中添加了較高比例的潤版原液和IPA。

筆者從客戶處了解到，操作人員對于潤版液的管理比較隨意。當(dāng)印刷容易起臟或潤版液鋪展不好時，就往水槽中添加潤版原液或IPA。雖然這樣能暫時解決起臟問題，但由于添加了較多的潤版原液和IPA，潤版液的表面張力大大減小，潤版液和油墨混合后，就會降低油墨的內(nèi)聚力。

其次，在對開印刷機上出現(xiàn)糊版問題的幾率不大，而四開印刷機上很容易出現(xiàn)糊版問題，這和印刷機的耗墨量有關(guān)。四開印刷機耗墨量少，印刷機上的油墨與潤版液的接觸時間長，易導(dǎo)致油墨黏度下降，乳化程度加劇。

合理管理潤版液的添加量。潤版液的pH值、潤版原液和IPA的添加量必須控制在合理的范圍內(nèi)，其中，pH值應(yīng)控制在4.5~5.5，潤版原液的添加量應(yīng)為1%~2%，IPA的添加量應(yīng)為8%~15%。