名稱

操作流程

適用范圍

優缺點

采用的粘合劑種類

干式復合法

將粘合劑涂在一種塑料薄膜上→

通過烘道把多余的溶劑揮發掉→

用熱壓輥和另一種塑料薄膜壓合在一起

對批量、數量的要求靈活性大，可以進行多品種、多層薄膜的復合加工。

適合品種復雜、批量小、種類繁多的包裝產品的復合加工。

優點：尤其適合我國的食品和小食品品種花樣繁多、批量少、翻新快的特點。

缺點：不好復合0.02mm以下的薄膜；成本高’容易殘留黏合劑、溶劑和異味。

國內干式復合大量采用的是雙組分黏合劑，小的生產廠家和個別產品還使用單組份黏合劑。

單組黏合劑氣味大，不固化，不耐溫，復合牢固差，不宜在食品包裝上使用。

濕式復合法

把黏合劑涂在膜上→

與被復合物壓合→

通過烘道烘干

通常是金屬鋁箔或塑料薄膜和紙復合加工時采用的復合方法。

優點：所使用的水溶性黏合劑既環保，又無溶劑的殘留。

水溶性黏合劑

擠出（流延或淋膜）復合法

將PE或PP料熱熔后擠出成膜。也就是：將樹脂熔化→

擠出淋在塑料薄膜、卷筒紙、壓延金屬鋁箔、真空鍍鋁薄膜上→

經壓合后冷卻

適合大批量品種的生產，但不能復合0.05mm以上的薄膜。

優點：造價低、減少膠水的污染。（但是要選擇好擠出用料的型號及控制好擠出溫度，另外在成膜間少量的底膠或AC劑作偶聯劑，復合牢固度的效果會更佳）

PE或PP料

共擠復合法

將單一樹脂或多種樹脂熔化后，經數個模頭擠出共聚成膜的加工工藝。

優點：無溶劑殘留

不使用黏合劑

無溶劑復合法

方式1：將帶有涂熱熔膠層的塑料薄膜，通過熱輥和另層塑料薄膜壓合在一起。

方式2：把固體膠熱熔噴涂在塑料薄膜上，然后與另層塑料薄膜壓合在一起。

優點：節能，節耗，省時，少污染

缺點：由于無溶劑復合設備的造價昂貴，加上復合膠和技術的原因，國內還極少使用。