連日來，低溫和暴雪天氣把神州大地攪得天翻地覆，而且根據(jù)氣象臺的消息，未來還將有更極端的天氣出現(xiàn)。

那么，對低溫天氣頗為敏感的軟包裝印刷行業(yè)來說，又將有有哪些影響，并如何避免出現(xiàn)質(zhì)量問題呢？

通常情況下，在干式復(fù)合工序正式開始之前，會配制符合要求的膠黏劑，但此時要注意溫度對膠黏劑黏度的影響，圖1所示為膠黏劑的黏度隨環(huán)境溫度的降低而升高。可見，相同工作濃度的膠黏劑，其黏度在冬季因氣溫較低而升高，如10℃較25℃時上升了3s，這就會直接導(dǎo)致膠黏劑的流平性變差，影響最終的復(fù)合質(zhì)量。

預(yù)防措施：冬季時應(yīng)提前2～3天將膠黏劑存放于溫度適應(yīng)的生產(chǎn)車間中，有助于改善其流平性。

復(fù)合膜卷的收卷溫度直接影響復(fù)合膜的熟化效果，假如夏季時膜卷的收卷溫度是25℃，冬季時膜卷的收卷溫度是0℃，那么表面溫度為50℃的膜卷要將熱量充分傳遞到膜卷的芯部，冬季相比夏季會耗費更長的時間。當(dāng)然復(fù)合膜的熟化過程還與收卷直徑、膜卷寬度、材料的傳熱性、熟化室的溫度均勻性等因素有關(guān)。

冬季溫度過低對復(fù)合膜熟化程度造成的影響具體表現(xiàn)為：情況嚴(yán)重時會出現(xiàn)熟化不透現(xiàn)象，即膜卷表面及兩側(cè)的剝離強度良好，而卷中部位的復(fù)合膜強度很差;情況不太嚴(yán)重時則表現(xiàn)為芯部的復(fù)合膜經(jīng)水煮、蒸煮后出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。因此，在冬季生產(chǎn)時，軟包裝企業(yè)應(yīng)注意同一膜卷不同部位熟化效果的差異性。

預(yù)防措施：適當(dāng)延長熟化時間，控制冷卻輥的溫度不要過冷。

當(dāng)丙烯酸類及其改性水性膠黏劑在冬季貯存和運輸時的環(huán)境溫度過低(低于5℃)時，水性膠黏劑的黏度將會變大，甚至出現(xiàn)結(jié)塊沉淀的現(xiàn)象，最后無法正常使用。

預(yù)防措施：冬季時軟包裝企業(yè)要加強注意水性膠黏劑的貯運條件，應(yīng)避免太陽直射，防潮、防凍，以防失效。

冬季低溫環(huán)境下BOPP/CPP(CPP為流延聚丙烯薄膜)結(jié)構(gòu)的復(fù)合包裝袋在材料和工藝參數(shù)基本不變的情況下，制袋后封口發(fā)脆，且封口強度下降，用鋼尺等工具很容易就能把封口頂破，但測試剝離強度等指標(biāo)又一切正常。這主要是因為流延聚丙烯薄膜的耐寒性較差，在環(huán)境溫度為10℃時就有一定脆性，如果不做相應(yīng)調(diào)整，在冬季氣溫下降時，封口發(fā)脆的現(xiàn)象就很常見了。

預(yù)防措施：考慮到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，軟包裝企業(yè)可以選用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜隨著共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也會相應(yīng)提高。一般來講，乙烯含量為5%～7%時，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的溫度。