在印刷過程中，無論是何種方式印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配，因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。油墨顏色的調配是印刷中最為重要的一環，色彩真實再現與否直接影響產品質量及市場空間占有率，在一些上規模的企業，不僅有專門的調配師，而且應該要做到最好的讓客戶滿意。

　　在對油墨的性質參數做很好控制的同時，在使用油墨時候要得到想要的印品，使用的方法必須正確，在印前、印刷中和印刷后時刻對油墨的性能進行監控，印刷環境和儲存條件，如溫度、濕度、清潔程度和氣流都會對噴墨油墨的性能產生影響。

　　此外，印刷后，噴墨油墨還有可能被暴露在不良的環境之中，如UV線、臭氧、膠粘劑和腐蝕性環境中。這些因素都可能使印刷好的產品質量下降，根據需要選擇油墨類型，確保印前和印后都能滿足印刷環境的需要。噴墨油墨是化學產品，應該對它做適當的處理，確保安全。MSDS材料安全數據表單是一些操作指南，確保油墨儲存、利用、運輸以及處理都在規范的情況下進行。

　　最好的設備不一定能得到最好的印品。就噴墨印刷來說，選擇合適的油墨，深入了解各種類型油墨適用范圍，調節好油墨參數，監視好噴墨印刷過程中油墨的變化，控制車間的環境，只有這樣才能維持生產的穩定性和產品的質量。

　　在噴墨印刷時，為了保證結果，必須對印刷油墨的參數做到比較合適的控制，以水基油墨為例，印刷時控制的條件有以下幾個：

　　1.表面張力(30～60dyne/cm)。微壓電噴墨系統對表面張力要求較低，氣泡噴墨系統對表面張力要求較高。

　　2.干燥速度要剛好。太快容易塞住噴墨頭或斷墨，太慢容易擴散，使網點重疊嚴重。

　　3.保存期限。墨水從工廠制造再到消費者使用完畢最快要三個月，通常為一年，一般墨水存放一年須能通過0.2μm的過濾器。

　　4.熱穩定性。針對氣泡噴墨系統的染料熱穩定性要好，因為氣泡噴墨系統的墨水要加熱至400℃的高溫，如果染料不能耐高溫將會分解或變色。

　　5.為了不會阻塞噴墨頭，所以必須通過0.2μm過濾器。

　　6.氯化鈉含量須低于100ppm。氯化鈉會使染料沉降下來，而且氯化鈉含有腐蝕性，尤其在氣泡噴墨系統中容易將噴頭腐蝕，雖然噴頭都是用鈦金屬制成，但在高溫下還是會被氯化鈉腐蝕。

　　7.具備緩沖溶液的效果。墨水的pH值要穩定，有些染料會因pH值的變化而沉淀。

　　8.粘度控制(1～5cp)。微壓電噴墨系統對粘度要求較高，氣泡噴墨系統對粘度要求較低。

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