1、提高油墨色濃度

提高油墨色濃度是增加油墨遮蓋力的一個主要方法，在印刷時，使用了特別配置的油墨色濃度為55%的鈦白墨(普通白墨色濃度為25％，鈦白顏料為目前最白、遮蓋力最好的白色顏料)，印刷后其遮蓋力雖比普通白墨好，但還是沒有達到要求，由于色濃度高、溶劑少、干燥快，容易造成堵版，油墨印刷后流平性不好，出現粉化現象，因此應該考慮其他方法。

2、確保墨層厚度達標

我們知道，凹印墨層厚度可達8-15μm，但如果凹印白墨層只有3-4μm達不到標準，就會出現問題。可以從以下幾方面進行排查。

(1) 版滾筒制作。供應商的版滾筒的雕刻深度已經達到最大(60μm)，但由于其技術限制，雕刻的網穴呈棱錐形，棱錐形網穴容易堵版造成傳墨情況不佳，因此雖然增加了儲墨量但并不能增加傳墨量，而現階段為了更好傳墨，網穴應呈棱臺形或蜂窩形，這兩種形狀的網穴儲墨量大，易傳墨。此外，網穴邊緣的光滑程度和鍍鉻厚度也影響油墨的轉移，因此可以考慮印兩遍的方法來解決版滾筒引起的問題。

(2) 壓印膠輥的硬度太大，而承印材料較軟，致使網穴內的油墨轉移量太少，應更換硬度較軟的壓印膠輥。

(3)印刷壓力較小，致使網穴內的油墨受擠壓力小而轉移不良，此時應提高壓印力。

(4)薄膜經過表面處理后存放時間過長，致使油墨潤濕附著不佳，因此應在承印材料表面處理后及時印刷。

(5)油墨顏料濃度過大，致使干燥速度過快，影響上墨情況，應適當調整顏料的濃度和黏度。

(6)印刷時薄膜靜電過大，應考慮消除靜電后，再通過靜電吸墨裝置提高油墨轉移率。

(7)考慮印刷機的性能問題。

采取以上措施后印刷，油墨墨層厚度有了明顯增加，但白墨遮蓋力依然沒有達到預期要求，因此要再次考慮凹印油墨本身的問題。

3、控制好顏料的分散度

油墨的遮蓋力本質上取決于顏料折射率與連結料折射率之比。當這個比值為1時，顏料是透明的；比值若大于1，則顏料不透明，即具有遮蓋力。顏料的折射率又受到顏料分散度以及顏料與連結料折射率差值的影響。顏料的分散度越高，上述差值越小，則顏料的透明度越好。

試驗用白墨的顏料為鈦白粉。鈦白粉是白色的結晶粉末，是所有白色顏料中最不透明的，其折光率為1.84-2.55，分散度大，耐光性，耐熱性及耐堿性都較好。

其他印刷方式使用普通的顏料，較薄的墨層和較低的色濃度就能達到所要求的遮蓋效果，而凹印就不能。凹印油墨顏料顆粒度應小于5 μm，且凹印油墨比其他印刷方式的油墨都要稀，因此分散度大，透明度高(即遮蓋力低)。如果使用的鈦白粉顆粒較細、分散度大，就會導致遮蓋力不強。如果通過加大顆粒度仍然不能達到預期的遮蓋效果，就只能改用其他印刷方式了。

如果使用適當增大粒徑的鈦白粉來配制的油墨印刷，白墨的遮蓋力增加了，此種方法比增大油墨色濃度及墨層厚度更省時省力，同時也能降低生產成本。