熟化條件取決于以下因素

（1）PET、PA、AL、CPP等薄膜因其耐熱性好、收縮溫度高，則熟化溫度可提高。而LDPE、EVA等熟化溫度不可過高。

（2）上膠量高的產品熟化時間加長

（3）以膜卷形式出廠的產品熟化時間加長，特別是有縱向凸筋的產品。

（4）膜厚、膜卷直徑大時熟化時間加長。

（5）為降低殘留溶劑可適當延長熟化時間。

還有一種加速熟化，是用于生產中的控制，取剛生產的復合膜約1㎡，在80℃的烘箱中放置30min，再檢查其外觀及剝離情況，便于及時發現問題，采取措施，也是干式復合工藝管理中不可缺少的一環。

對熟化室的要求

（1）熟化室的大小、位置應根據周轉存放的方便來建造要便于膜卷的進出，門要開啟方便。

（2）熟化室的高度一般在2~2.5m，頂成塔式，往上留有直徑5~10cm的出氣孔，可直通室外。作用是排出熟化室的氣味。

（3）熟化室留一進風口，安裝小型鼓風機進行定時鼓風。風應鼓向散熱裝置最好。作用是使熟化室的空間溫度保持一致，排除熟化室在熟化期間析出物的氣味。

（4）熟化室內的貨架可平放也可采用立體貨架，依各生產企業的運輸條件而定。

（5）熟化室內的保溫結構為：周圍墻壁用5~10cm厚的保溫層，熟化室的門也應有保溫層，一般采用珍珠巖或泡沫板等保溫性能好的材料進行處理。作用是增加保溫的時間、省電、降成本。

（6）加熱控制：固化室的溫度要求一般在45~60℃之間，配電加熱器、散熱裝置，在室內選擇一個方便可靠之處安裝好，配溫度自控表自動控制安裝在室外。作用是定溫后不用專人控制，省工。