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復前準備、產中檢查、下機自檢,你想知道的都有
2017-11-27 17:17:22   作者:輝煌   來源:網絡   評論:0 點擊:

【看點】復合前的準備決定著整個復合過程的順利程度,其重要性可想而知。但是操作人員可能會常常忽略這個過程。本文總結了復合過程中影響質量的兩個環節的關鍵點,給行業人士參考。

 

復合質量控制流程:復前準備——首件確認——產中檢查——下機自檢——熟化

 

一、復前準備

在復合前要做好膠水、溶劑、合格規格的壓輥、常用工具、生產指令單、工藝卡、網線輥、復合材料,在各項材料準備充分,設備運行無誤后開始生產。

 

1、準備過程容易出現的問題

①膠水配比出現錯誤;

②用錯膠水型號;

③膠水配膠量不夠;

④壓輥偏心或軸承不夠靈活;

⑤接料過來出現斷料;

⑥烘箱溫度異常;

⑦各張力段的張力不穩定。

 

2、復前準備的建議

機長要做好安排工作,尤其要在開機前檢查確認重要的準備工作,如膠水的配比比例,膠水是否有過濾,復合刮刀及膠水泵能否正常工作等,這些都要親自過目監督執行,緊盯準備過程。

 

二、產中檢查

該環節主要檢查復合刀線,膠水上膠量,膠水粘度,復偏,皺折等。

 

1、生產過程的建議

車間主管及當班機長要認真落實執行車間管理制度,尤其是當班機長要做好管控工作,對首件及自檢中各類潛在的問題,發現的問題,快速發展,及時解決,多走動觀察設備,材料運行情況,多下機檢查產品質量,多測量產品質量是否合格。建議車間放置恒溫干燥箱,下機的復合膜放入設定好的干燥箱中烘烤,模擬熟化功能,可以有效幫助我們判斷熟化后的復合質量是否符合質量要求。復合質量控制要點:少膠、刀線、白點、晶點、剝離強度、表現、工藝執行。

 

三、下機自檢

有些復合質量問題在復合過程中沒有表現,等到下機后才顯現出來。這就要求有專人負責下機后產品的質量檢查工作。

 

1、下機自檢方法及項目

在產品下機后,馬上進行抽樣檢查。觀察復合產品的外觀質量,核查有無氣泡、皺紋、橘皮等問題。具體檢查項目如下。

①復合隧道和皺紋;

②復合剝離強度;

③復合層間的斑點、氣泡、墨;

④復合膜卷兩邊松緊情況;

⑤上膠量;

⑥小蟲是否復進膜中:

⑦卷曲情況;

⑧擠復厚度;

⑨圖案變形與單元尺寸變化。

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